1、 產品(pǐn)特征
熔體泵適用於(yú)高(gāo)溫(wēn)、高壓、高粘度(dù)聚合物熔體的(de)輸(shū)送、增壓、計量,主要應用於聚合物擠出成型如片材、板材、管材、薄膜、電纜、共擠、混煉、精密擠出以及熱熔(róng)膠輸送(sòng)等行業,安裝於擠出機出口與模(mó)頭之間。
2、 優勢特征
① 能實現穩定擠出,提高擠出製品尺寸精度,降低廢品率。
② 可加料係統的加料誤差,可大幅度減弱上遊工藝傳(chuán)遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出製(zhì)品尺寸精度,降低廢品率(lǜ)。
③ 提高產量,降(jiàng)低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由於擠出機(jī)安裝了聚合物(wù)熔體泵,把擠(jǐ)出機的減壓功能轉移到熔體泵上(shàng)完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產量提高。
④ 比擠出機更易有效地建立機頭壓力,並可降低擠出機的背壓,使螺(luó)杆承受的(de)軸(zhóu)向力下降,延長使用壽命。
⑤ 具有線性擠出特性,便於上、下(xià)遊設備協調工作。由於熔(róng)體泵漏流量較少,
⑥ 輸送(sòng)能力與轉(zhuǎn)速基本(běn)成線性關(guān)係,熔體泵轉(zhuǎn)速改變後,其流量能確切地知(zhī)道,由於可以確定上、下遊設備與(yǔ)齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪(lún)泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資(zī)料,實現整個擠出過程全程在線監測(cè)與反饋控製。

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- 密閉式脫硫捏(niē)煉機
- (1)轉子的凸棱比通用捏煉機寬(60mm以上)。
(2)兩轉子之間、轉(zhuǎn)子與室壁間距離小(0.05mm以下)。
(3)密閉室底部呈齒狀。

- 內胎硫化機
- 用於硫化各種(zhǒng)規格(gé)內胎的設(shè)備。主要由機架、上(shàng)梁(liáng)、曲柄連杆機構(gòu)及裝置、減(jiǎn)速裝置、蒸汽管路和(hé)時序控製等係統組成。
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